I mattoni della startup mantengono le case fresche d'estate e calde d'inverno

Progettati da un trio di ingegneri dell'Assam, questi mattoni sono realizzati utilizzando macchine elettriche invece di essere cotti nei forni, eliminando le emissioni di carbonio e l'inquinamento! #Innovazione #Sostenibile

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Forse non siamo tutti architetti professionisti, ma abbiamo un'idea di base sui materiali utilizzati nella costruzione di una casa e, tra i tanti componenti, i mattoni sono forse ciò a cui pensiamo per primi.

Ma sapevi che i mattoni non sono proprio la cosa più rispettosa dell’ambiente che esiste?

Il processo di produzione dei mattoni nelle fornaci rilascia particolato nocivo (PM) che contribuisce all'inquinamento atmosferico. “Inoltre, i mattoni convenzionali vengono realizzati scavando la terra o utilizzando la terra. Ciò a volte priva l’ambiente del terreno fertile, essenziale per un’agricoltura produttiva”, afferma Rupam Choudhury, 25 anni.

Imprenditore con sede a Guwahati nell'Assam, Rupam è uno dei tre cofondatori di una startup chiamata Zerund Bricks. Essendo molto ben consapevole degli impatti negativi dei mattoni convenzionali, Rupam insieme a Mousum Talukdar e David Pratim Gogoi (i co-fondatori) hanno trovato un'alternativa.

I giovani innovatori hanno sviluppato un mattone leggero incorporato in plastica brevettato utilizzando, tra gli altri, ceneri volanti provenienti da centrali termoelettriche, rifiuti di plastica e cemento. Circa il 70% dei mattoni sono costituiti da materiale di scarto e sono realizzati utilizzando macchine elettriche invece di essere cotti nei forni, il che elimina le emissioni di carbonio.

Questi mattoni sono più leggeri del 10% rispetto ai mattoni convenzionali (circa sei mattoni convenzionali formano un mattone Zerund), il che li rende estremamente convenienti. Offrono inoltre dal 10 al 12% in più di isolamento termico rispetto ai mattoni convenzionali, il che significa che una struttura realizzata con questi mattoni sarebbe più fresca d’estate e più calda d’inverno.

Un'idea nata come progetto universitario ha preso vita quando la startup è stata fondata nel settembre 2018. Quindi, quale valore hanno visto i fondatori in questa idea?

“Lo sviluppo infrastrutturale è qualcosa che è in forte espansione in questo momento. Se si guarda al Nordest, la regione stessa ha tanti progetti in corso e annunciati. Ma è importante capire che questo sviluppo non dovrebbe avvenire a scapito dell’ambiente. Quando abbiamo notato che in quel momento il settore della bioedilizia stava emergendo, ci siamo lanciati perché si trattava di uno spazio in cui potevamo benissimo lavorare", afferma Rupam

Da quando hanno iniziato le loro attività, hanno soddisfatto oltre 1000 clienti e hanno venduto oltre 2,5 lakh di mattoni! Questi mattoni sono stati utilizzati per costruire almeno 50+ grandi complessi di appartamenti tra gli altri edifici in Assam, Arunachal Pradesh, Meghalaya e Nagaland.

I co-fondatori Rupam, Mousum e David si sono incontrati mentre studiavano ingegneria civile all'Assam Engineering College.

Rupam ricorda che nel settimo semestre del loro periodo accademico, tutti gli studenti della classe dovevano lavorare su un progetto che coinvolgesse materiali ecologici nell'ingegneria civile. È stato Mousum ad avere per primo l’idea di sviluppare mattoni utilizzando materiali di scarto come la plastica.

Nonostante il settimo semestre fosse finito, Mousum ha continuato a lavorare sull'idea per trovare la giusta proporzione di ciascun componente. Questo fu anche il momento in cui Rupam si unì a lui nella ricerca e sviluppo per garantire che l'innovazione potesse vedere la luce.

“Una delle sfide più grandi che abbiamo dovuto affrontare durante il brainstorming è stata capire come lavorare la plastica e quanta usarla per produrre i mattoni. Prima abbiamo provato a scioglierlo, ma poi ci siamo resi conto che ciò avrebbe comportato emissioni di carbonio. Poi abbiamo provato a macinare la plastica in polvere ma non siamo riusciti a trovare la macchina giusta. Quindi, ne abbiamo personalizzato uno per noi dove potevamo spolverare la plastica. Successivamente, attraverso tentativi ed errori, siamo arrivati ​​al prodotto finale nel luglio 2018, che è stato anche il momento in cui ci siamo laureati”, ricorda Rupam.